л нефти при номинальной производительности до 0,8 кГ при нагрузке, равной 15%.

Такие распылители часто применяют для регенеративных и рекуперативных печей. Давление пара и нефти в этих распылителях должно поддерживаться постоянным, лучше всего с помощью чувствительных регуляторов. Колебания давления одной из двух сред заметно меняют характер и длину пламени.

Как уже указывалось, весьма важно, чтобы вся распыливающая среда вошла в тесный контакт с топливом. На рис. 81 показана конструкция распылителя, в котором эта задача решена хорошо. Несколько трубок Вентури располагают по окружности сопла. Топливо входит сбоку в горловину каждой трубки Вентури, воздух же с высокой скоростью движется вдоль горловины. В последней давление распыливающей среды снижается, оставаясь, однако, все еще значительно выше атмосферного. Поэтому топливо должно подаваться в распылитель под давлением. Последнее следует поддерживать для легких нефтей в пределах от 0,35 до 1,75 ати, а для тяжелых — от 1,75 до 2,5 ати. В том случае, когда в качестве распыливающей среды применяют пар, он должен быть либо перегретым, либо сухим насыщенным. Горячая вода не распыливает.

Область применения распылителя, показанного на рис. 81, та же, что и для распылителей, приведенных на рис. 78, 79 и 80 Эти распылители обычно употребляют не для промышленных печей. Распыливание паром применяется главным образом на больших предприятиях, где пар используют и для других целей.

Пар целесообразно употреблять там, где сжигаются мазут и смола, так как пар — наилучшее средство для их нагрева. На небольших предприятиях, где используют легкое нефтетопливо, в качестве раслыливающей среды применяют сжатый воздух. При максимальной производительности и при давлении воздуха 5 ати для распыливания 1 л топлива необходимо около 1,1 м³ воздуха. При снижении же производительности воздуха нужно гораздо больше. Это составляет около 10% общего количества необходимого для горения воздуха.